Самофлуксујућа легура на бази никла

Категорије производа

Истакнути производи

Прашак за термално прскање – DG.Ni20Cr (прашак за основни премаз)

Cr3C2-25NiCr

Ni220M1 прах за облагање стаклених калупа – редефинисање нових стандарда за ефикасну производњу

Ni60CuMo слично metco 16C, легура на бази никла високе тврдоће са бољом отпорношћу на корозију

Легура на бази кобалта Co12: Решење за отпорност на хабање на високим температурама и притиску

Co6 легура на бази кобалта: високо ефикасна решења за отпорност на хабање и корозију

Прах од нерђајућег челика 316L (за ласерско облагање)

WC-17Ni HVOF/HVAF термички спреј у праху, погодан за влажна радна окружења

WC-12Ni HVOF/HVAF термички спреј у праху, погодан за влажна радна окружења

WC-12Co HVOF/HVAF прах за термички спреј Одлична отпорност на хабање

0102030405

Ni60CuMo слично metco 16C, легура на бази никла високе тврдоће са бољом отпорношћу на корозију

Материјална својства и микроскопски механизми

· Отпорност на корозију:

· Пасивација сулфатом: Додати Cu (3%) подстиче стварање густих оксидних филмова (нпр. CuO/Cu₂O) у сумпорној киселини ниске концентрације (H₂SO₄), повећавајући отпорност на корозију.

· Отпорност на хлориде: Mo (3%) формира стабилне MoOCl₄²⁻ комплексе са Cl⁻ јонима, спречавајући продор хлорида и ублажавајући пуцање услед тачкасте/притинске корозије (SCC).

· Оксидација на високим температурама: Mo формира континуирану фазу (Ni,Mo)O са тачком топљења до 1600°C, одржавајући стабилност оксидног филма на 300–500°C.

· Отпорност на сумпор и мазивост:

· Mo-S интеракције: У срединама које садрже сумпор, Mo реагује са S и формира молибден дисулфид (MoS₂), ламеларну структуру која смањује коефицијенте трења (0,05–0,1) и делује као чврсто мазиво.

· Динамичка издржљивост оптерећења: MoS₂ омекшава под утицајем топлоте трења, формирајући преносни филм који продужава век трајања у применама динамичког трења.

Контактирајте нас

детаљи о производу

Прилагодљивост технологије обраде

· Пламено заваривање:

· Оксиацетиленски пламен: Ниска цена, погодан за дебеле премазе (>1 мм), али склон оксидним инклузијама.

· Плазма спреј: Температура електричног лука 12.000–15.000°C, стопа искоришћења праха 85%, висока густина премаза за прецизне делове.

· Ограничења ласерског облагања:

· Проблеми са термичким напрезањем: Неусклађеност коефицијента термичког ширења Ni60CuMo (13,8 μm/m·K) са подлогама повећава ризик од пуцања.

· Решења: Градијентно вишеслојно облагање (0,1–0,2 mm по слоју), претходно загревање подлоге на 150°C или додавање TiB₂ (0,5–1%) као инхибитора пуцања.

Типични случајеви примене

· Опрема за офшор платформе:

· Вентили у облику божићног дрвца: У блатњавим срединама са Cl⁻ ≤5000 ppm и pH 3–5, век трајања се утростручује у поређењу са нерђајућим челиком.

· Подводне цевне спојнице: Подмазивање MoS₂ смањује обртни момент трења под притиском дубоког мора, минимизирајући одржавање.

· Резервоари за складиштење хемикалија:

· У резервоарима за складиштење сумпорне киселине (концентрација ≤10%), у комбинацији са жртвеним анодама, постиже >10 година рада без одржавања.

Обрада прскањем заваривања на површини кугличног вентила (1)

Типични случајеви примене

· Опрема за офшор платформе:
· Вентили у облику божићног дрвца: У блатњавим срединама са Cl⁻ ≤5000 ppm и pH 3–5, век трајања се утростручује у поређењу са нерђајућим челиком.
· Подводне цевне спојнице: Подмазивање MoS₂ смањује обртни момент трења под притиском дубоког мора, минимизирајући одржавање.
· Резервоари за складиштење хемикалија:
· У резервоарима за складиштење сумпорне киселине (концентрација ≤10%), у комбинацији са жртвеним анодама, постиже >10 година рада без одржавања.

Третман прскањем заваривања на површини кугличног вентила (2)

Будући правци истраживања

· Ојачање наноматеријалом: Додајте 0,1–0,3% SiC наночестица да бисте побољшали тврдоћу и отпорност на хабање.
· Еколошки прихватљиви премази: Развити плазма распршивање на ниским температурама ради смањења емисије испарљивих органских једињења (VOC).
· Дигитална симулација: Користите CALPHAD за оптимизацију дизајна састава и предвиђање начина отказа у различитим радним условима.
(Напомена: Подаци се заснивају на ASTM стандардима и објављеној литератури; за специфичне примене је потребна валидација на терену.)
Овај превод одржава техничку тачност, а истовремено осигурава читљивост за међународну публику. Јавите ми ако су потребна додатна побољшања!

Your Name*

E-mail*

Phone Number

Country

Write Your Question :*

Select File No file is selected

BY ENTERING YOUR E-MAIL ADDRESS YOU ACCEPT INJET PRIVACY POLICY

What to know about this product?

SEND A MESSAGE

Something isn't Clear?

Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.