Да ли сте упознати са WC-10Co4Cr?

I. Састав и структура материјала
WC-10Co4Cr (86% WC, 10% Co, 4% Cr) је прах легуре на бази волфрам карбида произведен агломерацијом и синтеровањем. Његова основна структура састоји се од честица волфрам карбида обложених слојевима кобалта (Co) и хрома (Cr), формирајући композитну структуру честица „језгро-љуска“. Овај дизајн задржава високу тврдоћу волфрам карбида, а истовремено побољшава укупне перформансе премаза кроз својства везивања кобалта и отпорност хрома на корозију.

II. Основне карактеристике перформанси
1. Висока тврдоћа и отпорност на хабање
- Прскани премаз може постићи тврдоћу HV > 1100, знатно већу од тврдоће обичног челика, ефикасно се одупирући абразивном хабању, ерозивном хабању и хабању услед трења.
- Тестови су показали да је његова отпорност на хабање преко 1,3 пута већа од традиционалних легираних премаза, посебно се издваја у песковитој води или прашњавим срединама.

2. Оптимизована отпорност на корозију
- Додавање хрома (Cr) значајно побољшава отпорност на корозију: У окружењу са сланом прскалицом од 3,5% NaCl, премаз са ниском порозношћу показује супериорну отпорност на корозију у односу на узорак са високом порозношћу; међутим, заштита је ограничена у јаким киселим срединама (као што је HCl).

3. Отпорност на оксидацију на високим температурама
- Кобалтни премаз формира густи оксидни филм на високим температурама, смањујући разградњу волфрам карбида и чинећи га погодним за радне услове испод 800°C (нпр. компоненте мотора).

III. Индустријске примене
1. Делови отпорни на хабање за тешке услове рада

Бушење нафте: Обујмице за бушење, централизатори и облоге пумпи за блат, отпорне на ерозију зрна.

Машинска производња: Ваљкасти чаураци, хидрауличне клипњаче и избацивачи калупа, продужавајући век трајања за 3-5 пута.

2. Кооперативна окружења отпорна на корозију и хабање

Поморство и енергетика: Ротори пумпи за морску воду и лопатице турбина, нудећи отпорност на корозију услед морске воде и отпорност на хабање услед оптерећења песком.

Хемијска опрема: Заптивне површине вентила и компоненте протока пумпе, погодне за слабокиселе медије.

3. Високопрецизно побољшање површине
Ваздухопловство: Чепови лопатица компресора и клинови стајног трапа, побољшавајући отпорност на хабање од трења.

IV. Кључне тачке процеса надзвучне брзине ваздуха (HVOF)

1. Компатибилност са прахом

- Користите прахове посебно дизајниране за HVOF (величина честица типично 15–45 μm), за разлику од прахова за плазма спреј.

- Хигроскопни прахови захтевају претходно сушење (120°C током 1 сата) како би се спречила порозност током прскања.

2. Предности процеса
- Надзвучна брзина пламена (>1500 m/s) и ниска температура (приближно 2800°C) значајно смањују декарбуризацију и разградњу WC (брзина разградње - Порозност премаза може се контролисати на

3. Пример параметра
- Типични параметри: Проток кисеоника 56 м³/х, керозин 28 л/мин, растојање прскања 380 мм, добијен једноличан микро-наноструктурирани премаз.

V. Резиме
WC-10Co4Cr, кроз свој синергијски дизајн „волфрам карбид + кобалт-хром метална фаза“, користи HVOF технологију за стварање идеалног материјала за премаз који нуди отпорност на хабање, корозију и оксидацију. Његове предности у перформансама су посебно изражене у тешким условима рада (као што су енергетско бушење, опрема за морске површине и ваздухопловство). Будућа истраживања истражују употребу наночестица (нпр. додавањем 0,8–2 μm бор карбида) за побољшање густине и жилавости премаза.